Häufig gestellte Fragen

LogoTek entwickelt Lösungen für Industrieautomation, Lagerverwaltung, Tracking, Identifikation, optische Messtechnik und Sondermaschinenbau.

Zu den Anwendungen gehören Coil-, Brammen-, Knüppel-, Vorblock-, Grobblech- und Walzenlager sowie die zugehörigen Produktions- und Transportprozesse.

Ja. Ein Projekt kann Software, Industriesteuerungen, Sensorik, Identifikation und Handhabungstechnik über definierte Schnittstellen verbinden.

Ja. Retrofit und Modernisierung können auf die vorhandene mechanische, elektrische und softwaretechnische Umgebung abgestimmt werden.

Je nach Projekt kann der Umfang Hardware, Software, Engineering, Installation, Integration und Inbetriebnahme zu einer koordinierten Lösung verbinden.

LTWMS kann Materialdaten, Standorte, Bewegungen, Lagerbelegung, Transportaufträge und den Betriebszustand von Kranen, Lkw, Waggons, Transferwagen und weiteren Transportmitteln verwalten.

Materialeigenschaften, Produktionsdaten sowie konfigurierbare Lagerregeln und Restriktionen können geprüft werden, bevor ein Transportauftrag für einen geeigneten Platz entsteht.

Ja. Client-Anwendungen können eine interaktive 3D-Lagerübersicht zusammen mit Material-, Auftrags- und Anlagenstatusdaten bereitstellen.

Ja. Projektspezifische Schnittstellen können Produktions-, Prozessleit- und Geschäftssysteme in Level-1- bis Level-3-Umgebungen verbinden.

Ja. Eine konfigurierte Lösung kann Routing, Sicherheitszonenverwaltung, Kranauswahl, Sensorverarbeitung und zusätzliche Scanaufgaben umfassen.

Zu den Anwendungen gehört die Erkennung lackierter oder gestempelter Kennzeichnungen auf Vorblöcken, Brammen, Grobblechen, Knüppeln und Coils.

Je nach Aufgabe können OCR, Industriekameras, Scanner, Barcodes, 2D-Codes, RFID und sensorbasiertes Tracking eingesetzt werden.

Der projektspezifische Schutz kann robuste Gehäuse, Staub- und Wasserschutz, Luftspülung, Kühlung, Filter und geregelte Beleuchtung umfassen.

Ja. Kamerasysteme können Werkzeugpositionierung, Ermittlung der Stempelposition, Maßprüfungen und weitere Aufgaben der Maschinensteuerung unterstützen.

Ja. Das Anwendungsframework kann Ergebnisvisualisierung, Parametrierung, Protokollierung, Bildarchivierung und Kommunikation mit übergeordneten Systemen bereitstellen.

Laser- und Scannersysteme können prozessrelevante Maße wie Breite, Dicke und Länge erfassen, ohne das Material zu berühren.

Ja. Luftgespülte Schutzgehäuse und optionale Kühlung können für die Anwendung ausgewählt werden; der zulässige Temperaturbereich hängt von der endgültigen Systemauslegung ab.

Die LogoTek Application Note zur Brammenmessung beschreibt für die dokumentierte Konfiguration eine Sensorauflösung bis ±0,1 mm und eine Gesamtsystemgenauigkeit von etwa 1 mm.

Je nach Konfiguration können Bediener Minimal-, Maximal- und Mittelwerte grafisch und tabellarisch anzeigen sowie Historien und Berichte abrufen.

Ja. Eine integrierte Kalibrierung kann bereitgestellt werden; Messwerte lassen sich mit Materialdaten verknüpfen und über definierte Schnittstellen an übergeordnete Systeme übertragen.

Ja. Der Projektumfang kann von einer einzelnen Maschine oder Steuerungsaufgabe bis zu einem koordinierten Automatisierungssystem für einen vollständigen Produktionsbereich reichen.

LogoTek arbeitet mit industriellen SPS- und HMI-Umgebungen; die Broschüren nennen Siemens SIMATIC und WinCC als unterstützte Plattformen.

Je nach Projekt sind TCP/IP, OPC oder OPC UA, SQL oder ODBC, serielle Verbindungen und industrielle Netzwerke wie PROFINET möglich.

Mögliche Konzepte umfassen Laserpositionierung, funkbasiertes LPR, GPS, RFID, Encoder und weitere Sensorik, passend zur Umgebung und erforderlichen Genauigkeit.

Ja. Die Leistungen können Basic- und Detailengineering, CAD- oder CAE-Planung, Pflichtenhefte, Stromlaufpläne, Konstruktionszeichnungen und Bedienungsdokumentation umfassen.

Zunächst werden Material, Prozess, vorhandene Anlagen, Schnittstellen und betriebliche Ziele betrachtet, um den Projektumfang festzulegen.

Der Umfang kann Analyse, Engineering, Softwareentwicklung, Installation, Integration, Inbetriebnahme, Schulung und laufenden Service umfassen.

Ja. Projektspezifische Schaltanlagen, Schaltschränke, Bedienpulte und Klemmenkästen können aufgebaut, verdrahtet und geprüft werden.

Hilfreich sind Produkt oder Material, Prozessschritt, vorhandene Transportmittel, gewünschte Schnittstellen, Zeichnungen oder Daten und der Projektzeitraum.

Beschreiben Sie Ihre Anwendung und Kontaktdaten auf der Kontaktseite; das Team kann anschließend den technischen Kontext mit Ihnen klären.