Ringwalzprozesse benötigen verlässliche Dimensionsdaten trotz hoher Materialtemperaturen, kurzer Zykluszeiten und wechselnder Produktgeometrien. LogoTek entwickelt optische Messsysteme, die die Geometrie heißer und kalter Ringe kontaktfrei erfassen. Abhängig vom Prozess- und Prüfkonzept können die Lösungen direkt in den Produktionsfluss integriert oder als stationäre Offline-Messstation ausgeführt werden.

Inline-Systeme sind für die Vermessung innerhalb des Produktionsablaufs konzipiert. Ein Roboter mit 2D-Sensor oder eine Messbrücke über dem Rollgang erfasst die benötigte Geometrie, während Positioniereinrichtungen den Ring in eine definierte Messposition bringen. Die komplette Station kann Hebe- und Senkvorrichtungen, Ausschieber, Hydraulikaggregate und Sicherheitszäune umfassen, abgestimmt auf die umgebende Automatisierung und Materialhandhabung.

Bei der stationären Messung erzeugen drei oder mehr 2D-Triangulationssensoren ein Schnittbild des Rings. Durch die Drehung des Bauteils auf einem Drehtisch werden die Daten in eine dreidimensionale Darstellung überführt. Damit entsteht eine transparente Grundlage zur Bewertung der Messergebnisse sowie für Prozess- und Qualitätsentscheidungen. Bei Bedarf liefert LogoTek auch Schwerlast-Rollgänge und hydraulische Einrichtungen für den zuverlässigen Transport und die Positionierung der Ringe.

Lösungen im Überblick

• Kontaktfreie Vermessung heißer und kalter Ringe
• Inline-Systeme zur Integration in den Produktionsfluss
• Stationäre Vermessung mit 2D-Schnittbild und 3D-Darstellung
• Kundenspezifische Positionier- und Handhabungseinrichtungen, Rollgänge und Hydrauliksysteme

LogoTek verbindet optische Sensortechnik, Maschinenbau, Hydraulik, Elektrotechnik, Automatisierung und Sicherheitskonzepte zu einer abgestimmten Lösung. So entsteht ein Messsystem, das auf Anlagenlayout, Produktspektrum und Betriebsablauf zugeschnitten ist.